大型循环流化床锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉,垃圾、危废、有色金属、干熄焦等余热锅炉,新型智能控制蒸压釜研发制造商
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DHX循环流化床
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DHX循环流化床

状态:
数量:
  • 蒸汽锅炉 
  • 25-40吨  41-90吨  91-168吨 

产品描述

介绍

       循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧(CFBC)技术,即燃料在流化状态下进行燃烧,飞出炉膛的物料被气固分离器收集,返回炉膛,循环燃烧和利用。循环流化床燃烧是一种高效、低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点,是目前实用和可行的高效低污染燃烧设备之一。

       为寻求突破,我公司在自己研发生产循环流化床锅炉的基础上,通过与清华大学、中科院、西安院达成的深度合作,加强国家相关节能环保政策的对接,结合国内先进的循环流化床锅炉运行数据,开发了新一代安全、高效、节能、环保型循环流化床锅炉产品。


技术特点

技术优势

1、定态设计理论,确保各项性能

定态设计理论为锅炉的结构设计及性能计算提供了理论依据,按定态理论进行设计后,锅炉各级受热面布置更加合理,燃烧更加完全,温度场更加均匀,运行参数和设计参数高度吻合。

2、流态重构理论,降低锅炉电耗及磨损

流态重构理论理清了床料和锅炉运行各项参数、指标之间的量化关系。针对不同燃料,流化床锅炉可以通过提高分离器分离效率调控循环物料中粗、细颗粒的份额并在一定范围内减少床存量进行低床压运行。

锅炉一、二次风机的压头降低,风机电耗下降;床存量减少、循环灰变细后炉膛的磨损情况大幅度下降。

通过流态重构,新一代循环流化床锅炉风机电耗较以往传统锅炉可降低30%,锅炉自用电可与煤粉炉持平。

3、低氮环保、高效脱硫

新一代循环流化床锅炉通过流态重构理论、低温燃烧、分级送风技术、布风优化设计等方法,锅炉NOx初始排放控制在50-120mg/Nm3以内,仅使用SNCR情况下即可实现超低排放。同时在Ca/S为1.8-2时,炉内石灰石脱硫效率可达90%-98%以上,为用户节约大量的投资成本、运行成本。

4、高效分离技术,锅炉性能的保障

高效分离技术是定态设计、流态重构理论变成现实的保障。

新一代流化床锅炉通过优化分离器结构,分离效率高达99.6%以上,分离直径d50达到10-15μm,d99≤100μm。

高效分离技术有效降低物料颗粒度,改善炉膛上部物料浓度,减轻磨损,提高燃烧效率,提高石灰石利用率和炉内脱硫效率。新一代循环流化床锅炉年运行时间可达8200小时以上,大修期5年以上,可靠性得到保障。

5、新型风帽及布风装置

新一代循环流化床锅炉采用公司新型风帽专利技术,布风更均匀,流化更强烈,床料无分层,能有效防止倒灰,风帽具有自清灰功能,安装及检修简单。

布风板优化设计,强化布风板四角及四周贴壁处布风,从根本上解决四角及四周流化不均,解决局部高温及局部低温结焦的问题;改变落渣口处风帽布置,不挡渣,放渣更通畅,选渣更精细。


节能环保

节能与环保

1、燃料适应性广。循环流化床锅炉布风板上铺设大量床料,床料具有很强的蓄热能力,能够起到很好的引燃和稳燃作用,对于其他炉型无法燃烧的各类劣质烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、煤泥等均可燃烧;

锅炉燃料有关数据

燃料颗粒度要求(生物质)

0~10mm(50*20*5mm)

石灰石颗粒度要求

0~1mm

钙硫比Ca/S(脱硫效率)

1.5~2(90%~98%)

适用燃料

无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、煤矸石、煤泥等

热效率%

86%~92%

2、燃烧效率高。锅炉采用飞灰分离回收循环燃烧技术,燃烧效率可达99%以上;

3、高效脱硫。锅炉采用低温燃烧技术,能够实现炉内石灰石脱硫,脱硫效率可达90-98%;

4、低氮氧化物(NOx)排放。锅炉采用新型低氮燃烧技术,锅炉NOx初始排放可控制在50-120mg/Nm³以内;

5、灰渣活性好,易于实现综合利用,无二次灰渣污染。锅炉排出的灰渣是水泥制品理想的原材料,亦可用于灰渣中稀有金属的提取。

6、负荷调节范围大,负荷调节块。采用流化燃烧方式,可通过控制给煤量和风量灵活调节锅炉负荷,负荷调节速度快,调节范围广,在30%-110%负荷范围能够正常燃烧。

在我国目前环保要求日益严格,煤种多变,原煤直燃比例高,燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,循环流化床锅炉已经成为优先选择的环保节能产品。


产品分类

产品分类

1、燃煤锅炉:

≤480t/h各类超高压、高、中、低压锅炉

2、SFG系列电站锅炉:

35t/h各类次高压、中压锅炉

75t/h各类高压、次高压、中压锅炉

130t/h各类超高压、高压、次高压、中压锅炉

260t/h各类超高压、高压、次高压锅炉

480t/h各类超高压、高压锅炉

3、DHX系列蒸汽锅炉:

45t/h~130t/h各类低压锅炉

4、SHX系列蒸汽锅炉:

10t/h~35t/h各类低压锅炉

5、QXX系列热水锅炉:

7MW~168MW各类低压热水锅炉

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公司实力

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q5 q7 q8 q6

拥有国际领先的制造设备,精确严谨的流程控制,是制造一流产品的关键。

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       江苏四方锅炉有限公司是江苏四方热动工程集团公司的核心企业,是拥有A级锅炉、A1级压力容器专业制造、ASME认证资质和“U+S”钢印的高新技术企业。公司总部坐落美丽的汉文化发祥地、历史文化名城、联合国宜居城市--江苏省徐州市。占地面积170000余平方米,现有员工700余名。其中,具有专业技术职称人员200余人,现有中、高级技术职称人员70余人。是江苏省循环流化床锅炉工程技术研发中心,江苏省角管锅炉大型化研发中心,四方锅炉是江苏省著名商标。

      公司连续通过ISO9001质量管理体系、环境管理体系、职业健康管理体系认证。专业资质过硬,制造设备精良,技术力量雄厚,检测手段先进。拥有一流的锅炉重型汽包生产线、集箱生产线、蛇形管、膜式壁和全套蒸压釜生产线。年产锅炉10000余蒸吨、压力容器800余台套。立足高质量转型发展,企业连年加大研发创新投入,不断深化与重点院校、科研机构合作,持续将最新的科研成果应用于产品的设计制造。公司先后与清华大学、中科院合作,开发了具有世界先进水平的新型节能、超低氮排放流化床锅炉,与西安交大合作开发了大型角管锅炉及超低氮排放煤粉锅炉等,具有480吨及以下超高温、超高压锅炉产品制造能力。其中,主要有流化床锅炉(燃煤、燃生物质)、煤粉锅炉、燃气(油)锅炉、余热锅炉、角管锅炉(燃煤、燃生物质)垃圾危废焚烧锅炉、大型智能控制蒸压釜等产品。主要产品被工信部及国家特检院推荐的“工业节能装备”、评定的“能效之星”,是中国电器工业协会锅炉分会认定的“最具影响力品牌”、中国加气混凝土协会认定的“全国最大的蒸压釜研发制造基地”之一。

      四方锅炉秉持以技术为核心,以市场为导向,以服务为宗旨,不断加快技术创新,增强企业核心竞争力。主导产品综合效能不断提升,以其卓越的性能、优良的品质和完善的售后服务获得了部、省级奖项及广大客户好评。未来,四方锅炉将进一步真诚回馈广大客户,造福社会,为中国锅炉及节能环保产业的发展持续做出做出新的更大贡献。

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