余热锅炉根据烟气成分不同种类也多种多样，但相同的是烟气成分复杂，烟尘中含有大量的粉尘及熔融状态的黏接性灰，这些灰随着烟气温度的降低会在锅炉受热面上重新黏结，造成积灰、结焦等，从而降低受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，排烟温度升高，因此在余热锅炉设计中清灰是必须要考虑的问题。江苏四方余热锅炉利用工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量，把水加热到一定温度，提供热水或蒸汽来供给其他工段使用，大大地提高了燃料燃烧的利用率，为企业降低成本增加效益。余热锅炉具有热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。经过烟气处理后满足环保标准，减轻企业环保压力，助力企业绿色发展。

如果炉膛压力过低，会造成炉膛和烟道的漏风加剧，燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至燃烧不稳直至灭火；如果炉膛压力过高，则会造成炉内火焰和高温烟气外泄，严重影响人员和设备安全。SZS锅炉采用大炉膛设计思想，降低炉膛容积热负荷，配合专业燃烧器，NOx排放低至＜30mg/Nm³。天然气的成分中99%为甲烷（CH4），含有大量的氢（H），燃烧后的烟气中含有大量的水蒸气，经理论计算，烟气中的水蒸汽所占份额为18%左右，若将水蒸汽冷凝成水，回收其中的汽化潜热，回收热量约5%，锅炉效率可提高至＞100%。江苏四方锅炉有限公司主要产品有：燃气（油）锅炉、流化床锅炉（燃煤、燃生物质）、煤粉锅炉、角管锅炉（燃煤、燃生物质

江苏四方锅炉有限公司拥有A级锅炉、A1级类压力容器制造许可证、ASME认证资质、锅炉安装改造维修许可证，并通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，公司现有40余项锅炉产品的技术专利。炉膛负压是指锅炉燃烧过程中在满足风量的情况下，炉膛保持在负压状态下运行。一般炉膛压力在-50Pa～-100Pa间，炉膛压力本身具有小幅波动的特点。炉膛负压是运行中控制和监视的重要参数之一。烟气流经受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大

江苏四方锅炉有限公司是江苏四方热动工程集团公司的核心企业，是拥有A级锅炉、A1级压力容器专业制造、ASME认证资质和“U+S”钢印的高新技术企业。公司总部坐落美丽的汉文化发祥地、历史文化名城、联合国宜居城市--江苏省徐州市。占地面积170000余平方米，现有员工700余名。其中，具有专业技术职称人员200余人，现有中、高级技术职称人员70余人。是江苏省循环流化床锅炉工程技术研发中心，江苏省角管锅炉大型化研发中心，四方锅炉是江苏省著名商标。锅炉热效率可以通过正、反平衡法分别计算。1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的

江苏四方锅炉有限公司建立于1998年，是中国特种设备检测研究院首家ASME评审认证的特种设备制造企业。通过技术引领、创新发展，企业成为中国锅炉行业翘楚。锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率。提高锅炉热效率，其实就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。降低锅炉排烟热损失的措施主要有：1） 减少炉膛的漏风。2） 选取适当的过量空气系数。3） 防止受热面结渣、积灰。4） 防止受热面结垢。5） 做好锅炉燃烧调整。6） 保持尽可能低的排烟温度。7） 调整煤种，降低煤中水分。降低机械未完全燃烧热损失的措施主要有

1.传热 立式锅炉产生的废气流自上而下垂直于受热面流动。同一截面上的废气温度分布均匀，换热性能也较好，受热面效率高。卧式锅炉产生的废气流水平流动，热气向上流动，同一截面上废气温度有高有低。与立式锅炉相比，换热性能不是很好，受热面利用效果不是很好。 本图片由注册用户“李岩的热情”提供，版权声明反馈。 2.清灰问题 由于立式锅炉的废气流动，其流向是自上而下横向于锅炉受热面管道，沉积在上一层管道上的灰在清理后会沉积在下一层上。卧式锅炉由于废气流量大，从锅炉前部清出的灰更容易被废气带入后部，使锅炉后部容易堵灰。其实这两台锅炉遇到清灰问题的时候，都可以用连续清灰来解决问题。江苏四方锅炉有限公司是江苏四

针对这个问题，江苏四方锅炉的回答是：PVC阀主要是主蒸汽压力高时根据整定的压力来自动开启，作用直接，过热蒸汽直排大气，无需减温，方式简单。 PCV阀一般安装在锅炉过热器联箱出口蒸汽管道上，作用跟对空排气是一样（一般安装在过热器出口对空排气门前，因为它的动作压力要比对空排气动作压力低）PCV阀除了按设定压力动作以外,还可由运行人员进行远方操作,人工使其开启或回座。操作的灵活性要好得多， PCV阀全开过程仅需零点几秒，动作快速，可保证锅炉安全门不动作，特别是为同时进行的快开汽机旁路、降低燃烧强度、维持汽包水位等一系列复杂控制赢得了宝贵的缓冲时间。虽然PCV阀在动作过程中损失了部分工质（是这种方式的

针对这个问题，江苏四方锅炉建议： 1.选用原因1、当现场到控制室距离较远，连接电线的电阻较大时，如果用电压源信号远传，由于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压，将产生较大的误差，而用恒电流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度；2、最大电流20mA的选择是基于:安全、实用、功耗、成本的考虑。安全火花仪表只能采用低电压、低电流，20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯，非常安全； 3、变送器电路没有静态工作电流将无法工作，信号起点电流4mA就是变送器的静态工作电流，同时仪表电气零点为4mA，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电

针对这个问题，江苏四方锅炉建议：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。 产生的原因：①焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；②焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；③电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等 。预防措施：①母材、焊丝按照要求清理干净；②选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、收弧等操作要领；③氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求等。以上是江苏四方锅炉对于这个问题的解答，如果您对锅炉相关的其他问题存有疑惑，欢迎咨询江苏四方锅

江苏四方锅炉有限公司建立于1998年，是中国特种设备检测研究院首家ASME评审认证的特种设备制造企业。通过技术引领、创新发展，企业成为中国锅炉行业翘楚。金属材料的性能主要分两个方面：工艺性能和力学性能。1）工艺性能是指金属材料适应冷热加工的能力，常见的有焊接性能、切削性能、锻造性能和铸造性能。2）力学性能是指在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力，常见的有强度（抗拉、屈服）、塑性（断后伸长率）、硬度（布氏HB、洛氏HR、维氏HV、里氏HL）和冲击韧性（冲击功）。江苏四方锅炉有限公司拥有A级锅炉、A1级类压力容器制造许可证、ASME认证资质、锅炉安装改造维修许可证，并通过I

针对这个问题，江苏四方锅炉建议：1. 釜内抽真空，减少蒸汽中的含氧量进出料车时，尽量缩短进出时间；在通入蒸汽前应进行抽真空并适当提高真空度。在蒸压养护前进行抽真空，不仅能减少釜内的含氧量，而且还可加快坯体的升温速度、满足蒸养工艺的要求。 2. 正确装设并使用阻汽排水系统 釜内的蒸汽经过与坯体热交换后会形成冷凝水，且冷凝水较多时聚集在釜的底部，因而往往造成了釜内上下部分的温度差异，不仅会使蒸压釜产生变形，而且还会使釜体产生腐蚀。特别是在蒸压升温初期，更应及时地排放过多的冷凝水。 3.应及时清除釜体底部的残存料渣 4.对暂时停止运行的蒸压釜应妥善保养以上是江苏四方锅炉对于这个问题的解答，如果您对

对于这个问题，江苏四方锅炉认为：一、冷凝水析出规律：蒸压釜每个蒸养周期都要经过升压（温）、恒压（温）、降压（温）三个阶段，每次蒸养约80%的饱和蒸汽在釜内变成冷凝水，其中约85%的冷凝水在升压（温）阶段（约2h）析出，其余15%之后析出。二、冷凝水若不及时排出，会带来如下破坏作用：（1）冷凝水积聚在釜内，会使与之接触的釜内钢板产生严重的电化学和化学腐蚀；（2）使釜体上下产生温度差，即釜内顶部温度高（饱和蒸汽温度），底部温度低（冷凝水温度）。釜内温差一方面会使制品蒸养不均匀，影响制品的强度；另一方面会造成釜体的上拱变形，从而导致釜壁产生较大的温差应力。三、江苏四方锅炉有限公司蒸压釜冷凝水自动排放